لرزه گیر های لاستیکی

لرزه گیر های لاستیکی :

1 – معرفی لرزه گیر های لاستیکی و کاربرد های آن ها

تجهیزات دینامیکی موجود در خطوط لوله از جمله پمپ , کمپرسور , فن , توربین و … به علت حرکت داخلی , لرزش هایی را به خط لوله اعمال می کنند که این لرزش ها باعث ایجاد سر و صدا , استهلاک زودرس خط لوله و سایر قطعات و مشکلات متعدد دیگری می شوند .

استفاده از لرزه گیر های لاستیکی یکی از روش های جلوگیری از انتقال لرزش های به وجود آمده به سایر قسمت های خط می باشد . یکی از کاربرد های بسیار رایج لرزه گیر های لاستیکی در قسمت Suction و Discharge پمپ ها می باشد . علاوه بر جذب لرزش های موجود , قابلیت حذف ضربات قوچ و شوک های به وجود آمده را دارند . از کاربرد های دیگر لرزه گیر های لاستیکی نسبت به اتصالات آکاردئونی , قابلیت استفاده از آن ها در محیط های بسیار خورنده می باشد . هر چند که این اتصالات دما و فشار محدودی را تحمل می کنند .

گاهی نیز از لرزه گیر های لاستیکی برای جلوگیری از هدایت الکتریکی استفاده می شود .

در ادامه برخی از موارد کاربرد های لرزه گیر های لاستیکی آمده است :

• صنایع شیمیایی
• صنایع دریایی
• صنایع تاسیساتی
• صنایع غذایی
• صنایع فولاد
• صنایع نفت , گاز و پتروشیمی

 

2 – انواع لرزه گیر های لاستیکی ساخت شرکت ارتعاشات صنعتی ایران

لرزه گیر های سایز پایین (1/4-1 تا 2 اینچ) ساخت شرکت ارتعاشات صنعتی ایران با نام لرزه گیر های BL-72 , لرزه گیر های سایز پایین با نام I و لرزه گیر های جدید با نام آصا شناخته می شوند . این قطعات با استفاده از ماهیچه های لاستیکی (بلادر) و فلزی ساخته می شوند و کار پخت با گرمکن های برقی صورت می پذیرد .

لرزه گیر های سایز بالا (10 اینچ و بزرگتر) با نام لرزه گیر های ارتعاشات II شناخته می شوند . برای ساخت این قطعات از ماهیچه های فلزی درونی استفاده شده و کار پخت در درون دیگ های برقی صورت می پذیرد .

در ادامه مشخصات ساختاری و ابعادی این قطعات آمده است .

 

3 – لرزه گیر لاستیکی سایز پایین BL-72

الف ) مشخصات ساختاری لرزه گیر های BL-72

• 1 . جداره داخلی (INNER LINING) : متناسب با شرایط کاری سیستم (با جنس EPDM,SBR,NBR,NR و …)
• 2 . بیدوایر (BID WIRES) : جهت ایجاد آب بندی کامل بین فلنج و لرزه گیر
• 3 . لایه تقویت کننده (REINFORCING LAYER) : لایه تقویت کننده در مقابل فشار
• 4 . فلنج گردان (ROTARY FLANGE) : جهت نصب لرزه گیر در سیستم با امتیاز سهولت بیشتر در نصب
• 5 . مهار (TIE RODS) : افزایش دهنده مقاومت لرزه گیر و جلوگیری از کشیده شدن لرزه گیر و انتقال نیروی Thrust به خط لوله

 

ب ) مشخصات ابعادی لرزه گیر های BL-72 

 

سوراخکاری بر اساس LBs 150

 

سوراخکاری بر اساس PN 10

 

سوراخکاری بر اساس PN 16

امکان سوراخکاری اتصالات فوق مطابق انواع استاندارد های BS,ANSI,DIN,ISO و … وجود دارد .

 

4 – لرزه گیر لاستیکی سایز پایین آصا

الف ) مشخصات ساختاری لرزه گیر های آصا

• 1 . جدار داخلی : متناسب با شرایط کاری سیستم ( با جنس EPDM , SBR , NBR , NR و …)
• 2 . بید وایر (BID WIRES) : جهت ایجاد آب بندی کامل بین فلنج و لرزه گیر
• 3 . لایه تقویت کننده (REINFOCING LAYER) : لایه تقویت کننده در مقابل فشار
• 4 . فلنج گردان (ROTARY FLANGED) : جهت نصب لرزه گیر در سیستم با امتیاز سهولت بیشتر در نصب
• 5 . مهار (TIE RODS) : افزایش دهنده مقاومت لرزه گیر و جلوگیری از کشیده شدن لرزه گیر و انتقال نیروی Thrust به خط لوله
• 6 . غلاف مهار کننده (COMPRESSION SLEEVE) : جلوگیری از کاهش طول بیش از حد مجاز لرزه گیر

ب ) مشخصات ابعادی لرزه گیر های آصا

 

 

 

 

5 – لرزه گیر لاستیکی سایز پایین ارتعاشات I (طرح قدیم)

الف ) مشخصات ساختاری لرزه گیر های ارتعاشات I حداکثر تا قطر 10 اینچ

• لرزه گیر های تولیدی ارتعاشات I از قسمت های زیر تشکیل شده است :

1. جداره داخلی (INNER LINING) : متناسب با شرایط کاری سیستم ( با جنس EPDM ,SBR , NBR , NR و … )
2. لایه تقویت کننده 1 (REINFORCING LAYER) : لایه تقویت کننده در مقابل فشار
3. لایه تقویت کننده 2 (REINFORCING CORD) : جهت بالا بردن استحکام لرزه گیر در مقابل فشار
4. جداره خارجی (OUTER LINING) : جهت محافظت لایه های داخلی
5. فلنج فلزی (FLANGE) : برای اتصال لرزه گیر به سیستم که بر حسب شرایط کاری با جنس ها و استاندارد های متمایز تولید می گردد
6. میله های مهار کننده (اختیاری) (TIE RODS) : افزایش دهنده مقاومت لرزه گیر و جلوگیری از کشیده شدن لرزه گیر و انتقال نیروی Thrust به خط لوله

 

ب ) مشخصات ابعادی لرزه گیر های ارتعاشات I :

 

6 – لرزه گیر لاستیکی سایز بالای ارتعاشات II

الف ) مشخصات ساختاری لرزه گیر های ارتعاشات II

• 1 . جداره داخلی (INNER LINING) : متناسب با شرایط کاری سیستم ( با جنس EPDM ,SBR , NBR , NR و … )
• 2 . لایه تقویت کننده 1 (REINFORCING LAYER) : لایه تقویت کننده در مقابل فشار
• 3 . لایه تقویت کننده 2 (REINFORCING CORD) : جهت بالا بردن استحکام لرزه گیر در مقابل فشار
• 4 . جداره خارجی (OUTER LINING) : جهت محافظت لایه های داخلی
• 5 . رینگ های تقویت کننده (REINFORCING RINGS) :
• 6 . فلنج فلزی (FLANGE) : برای اتصال لرزه گیر به سیستم که بر حسب شرایط کاری با جنس ها و استاندارد های متمایز تولید می گردد
• 7 . میله های مهار کننده (اختیاری) (TIE RODS) : افزایش دهنده مقاومت لرزه گیر و جلوگیری از کشیده شدن لرزه گیر و انتقال نیروی Thrust به خط لوله

ب ) مشخصات ابعادی لرزه گیر های ارتعاشات II

امکان سوراخکاری اتصالات فوق مطابق استاندارد های BS , ANSI , DIN , ISO و … وجود دارد .

علاوه بر ابعاد ذکر شده امکان تولید لرزه گیر های فوق در ابعاد بزرگ تر از 60 اینچ و کوچکتر از 10 اینچ نیز وجود دارد .

لرزه گیر های فوق در انواع یک قوس , دو قوس و … و در طول های مختلف تولید می گردند .

 

7 – مشخصات فنی لرزه گیر های لاستیکی ساخت شرکت ارتعاشات صنعتی ایران

لرزه گیر های تولید این شرکت بر اساس شرایط کاری و نیاز متقاضی در انواع مختلف تولید و با رنگ های متمایز مشخص می شود .

مثال : برای سیستم با سیال آب در فشار 10 بار و دمای 35 درجه سانتیگراد لرزه گیر زرد ولی برای یک سیستم دیگر با شرایط کاری فوق با سیال اسیدی باید لرزه گیر سبز را انتخاب نمود .

 

8 – سیستم کنترل کیفیت

سیسم کنترل کیفیت در سه مرحله انجام می گیرد :

1 . کنترل مواد اولیه

2 . کنترل عملیات تولید و فرآیند

3 . کنترل نهایی و تست محصول

شرکت ارتعاشات صنعتی ایران به منظور ارائه محصولاتی با کیفیت عالی , تولیدات خود را تحت آزمون ها و بازرسی های زیر قرار می دهد :

1 . آزمون فشار هیدرولیک با انبساط طولی و یا بدون انبساط طولی با 1/5 برابر فشار طراحی

2 . آزمون فشار هیدرلیک بدون انبساط طولی با آب 100 درجه سانتی گراد

3 . آزمون انعطاف پذیری

4 . آزمون ثبات در برابر اوزون

5 . آزمون سختی

6 . آزمون گسیختگی

7 . بازرسی ابعادی

همچنین این شرکت به منظور بالاترین سطح کیفی محصولات , نمونه هایی از تولیدات خود را به موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران , برای آزمایش های مربوطه ارسال نموده که کیفیت لرزه گیر ها مورد تایید آن موسسه قرار گرفته است . علاوه بر این بسیاری از سازمان های مصرف کننده لرزه گیر ها , تاییدیه کاربری صادر نموده اند .

شرکت ارتعاشات صنعتی ایران , مهر استاندارد تشویقی اداره استاندارد ایران را نیز برای کلیه لرزه گیر های لاستیکی تولید خود را دارا می باشد .

 

9 – هشدار های نصب لرزه گیر های لستیکی

• 1 . از تماس قطعات تیز و برنده با جداره لرزه گیر جلوگیری نمائید .
• 2 . استفاده از فلنج غیر استاندارد قطعه را از آب بندی خارج و باعث پارگی قسمت لاستیکی آن می شود .
• 3 . به هماهنگی نوع لرزه گیر و سیال عبوری از سیستم توجه کنید .
• 4 . لرزه گیر ها نباید بر اثر وزن قطعات دیگر نصب شده در سیستم تحت فشار یا کشش افقی و یا عمودی قرار گرفته و از شکل عادی خود خارج شوند .
• 5 . به هیچ عنوان پس از نصب لرزه گیر در سیستم اقدام به جوشکاری در مجاورت آن ننمائید .
• 6 . قسمت های لاستیکی اتصال نباید به مواد نفتی از قبیل روغن و گریس آغشته شود .

 

دستورات نصب لرزه گیر های لاستیکی :

1 . بررسی شرایط سیال :

قبل از هر چیز باید اطمینان پیدا کنید که لرزه گیری را که خریداری کرده اید متناسب با دما , فشار و ترکیبات شیمیایی سیال طراحی شده است .

2 . تراز بودن راستای خط لوله :

لرزه گیر های لاستیکی برای جبران غیر خطی بودن خط لوله طراحی نشده اند . تراز نبودن دو سر لرزه گیر لاستیکی نسبت به هم , سبب کاهش میزان حرکت و افزایش تنش برشی و کاهش عمر لرزه گیر خواهد شد . راهنما ها در خط لوله وظیفه حفظ راستایخط لوله را دارند .

3 . مسند گذاری (Anchoring) :

زمانی که در خط لوله انشعاب داریم مسند گذاری خط لوله ضروری است . اگر از مسند گذاری در خط لوله استفاده نشود , نیروی تراست سبب ایجاد حرکت های اضافی خط لوله و در نتیجه موجب وارد شدن صدمه به لرزه گیرخواهد شد .

4 . فلنج مقابل :

ابعاد سوراخکاری فلنج لرزه گیر های لاستیکی باید کاملا مطابق با فلنج خط لوله باشد و سر پیچ های فلنج و واشر ها باید از سمت لرزه گیر نصب شوند و در صورت عدم استفاده از واشر در پیچ فلنج امکان بروز نشتی وجود دارد . سطح فلنج خط لوله باید صاف بوده , در صورت Raise Face بودن , میزان برامدگی Raise نباید بیشتر از 1/16 اینچ باشد .

5 . مهار :

مهار لرزه گیر های لاستیکی باید متناسب با حرکتی که لرزه گیر بر اساس آن طراحی شده است نصب گردند تا مانع انجام حرکت های محوری و جانبی و گرفتن لرزش نشود .

در صورت نداشتن حرکت محوری مثبت باید مهره های مهار ها از سمت بیرون قطعه به پشت فلنج خط لوله محکم شده تا از انتقال نیروی تراست جلوگیری شود و مهره های مهار در این حالت از سمت داخل لرزه گیر باید آزاد بوده تا لرزه گیر آزادانه عمل لرزه گیری و حرکت جمع شدگی را انجام دهد .

6 . پیچ فلنج ها :

پیچ فلنج ها باید تا اندازه ای سفت شوند که فلنج خط و لرزه گیر کاملا موازی باشند و سطح آب بندی لرزه گیر که بین دو فلنج قرار می گیرد بتواند مانع نشتی سیال از فاصله بین دو فلنج شود . در هنگام نصب , به هیچ عنوان اتصالات نباید تحت پیچش قرار بگیرند .

7 . انبارداری :

شرایط ایده آل انبار داری لرزه گیر های لاستیکی , محیط نسبتا سرد و خشک می باشد و زمان مجاز انبار داری بعد از تولید لرزه گیر های لاستیکی , متناسب با رعایت این شرایط متغیر می باشد . قطعه باید از سطح فلنج روی تخته پهن یا سطح چوبی گذاشته شود و از گذاشتن اجسام دیگر روی لرزه گیر باید جدا خودداری کرد .

 

چند نکته :

• 1 . نباید روی لرزه گیر های لاستیکی عایق کاری کرد . اگر عایق کاری ضروری است باید به گونه ای صورت گیرد که امکان بازرسی پیچ های فلنج و مهار ها وجود داشته باشد .
• 2 . نباید در نزدیکی لرزه گیر های لاستیکی جوشکاری کرد .
• 3 . اگر لرزه گیر های لاستیکی در محیط باز و زیر نور خورشید نصب می شود استفاده از کاور محافظ به افزایش عمر قطعه خواهد افزود .
• 4 . لرزه گیر های لاستیکی تحمل وزن خط لوله را ندارند , وزن خط لوله باید توسط مسند ها گرفته شوند .
• 5 . لرزه گیر های لاستیکی باید تا حد ممکن نزدیک به مسند های ثابت خط لوله نصب شوند .
• 6 . در صورت داشتن فشار منفی در خط لوله حتما به سازنده لرزه گیر اطلاع داده شود .
• 7 . لرزه گیر های لاستیکی باید در طول اعلام شده توسط سازنده نصب شوند و از کشیدن و فشردن لرزه گیر باید جدا خودداری کرد .
• 8 . قسمت لاستیکی قطعه به هیچ عنوان نباید رنگ شود .
• 9 . باید دقت شود که قسمتی از پیچ که از مهره خارج می شود با بدنه لرزه گیر تماس پیدا نکند .

 

آریا صنعت